工业设计是产业创新的核心引擎，智能制造是产业升级的必由之路，二者的深度融合的是推动我国工业从“制造”向“创造”转型的关键抓手。在2025河北国际工业设计周活动“雄安设计数智场”现场，北京拓宝增材科技有限公司董事长张成林，以《工业设计与智能制造的创新融合》为题，结合企业十余年在金属3D打印领域的深耕实践，分享了增材制造与人工智能双向赋能的路径与思考，为工业设计产业创新升级提供了重要指引。

张成林指出，工业设计创新的核心诉求是实现创意理念与制造实践的有效衔接。随着设计手段的迭代升级，传统加工工艺已难以满足新型设计的技术需求，而金属3D打印技术（如粉末床技术）的成熟应用，为这一难题提供了高效解决方案。作为深耕金属3D打印领域十余年的企业，北京拓宝增材科技已构建起覆盖小型至大型的全系列设备体系，可全面满足各类工业场景的加工诉求。

当前工业领域的发展核心趋势是融合发展，人工智能与智能制造技术的深度应用，正推动产业转型升级与产品性能迭代。工业设计也已突破传统外观设计、结构设计的单一维度，向智能感知、绿色环保、功能集成等多元化方向转型。张成林以Mate 6.0玄武结构（集成散热与外壳功能）、空警3000共性天线（嵌入式机翼设计）为例，说明当前工业设计已实现“结构、外观、功能”三位一体的融合发展模式，而这一转型的核心支撑，正是人工智能与3D打印技术的双向赋能。

张成林认为，工业设计与智能制造融合创新的核心，在于增材制造与人工智能的双向赋能。在设计端，人工智能技术通过大数据分析挖掘市场需求、优化设计方案，有效提升设计效率与科学性，为设计师提供高效支撑。在制造端，3D打印技术凭借分层叠加的核心特性，彻底打破传统工艺对结构复杂度的限制，使人工智能优化后的轻量化、一体化设计方案得以落地实施。这种双向赋能模式带来的产业变革主要体现在四个方面：

人工智能与3D打印的融合创新，已在多个行业领域实现深度落地，展现出广阔的应用前景：

谈及行业发展现状，张成林分析了当前增材制造与人工智能融合过程中面临的三大挑战：一是技术层面的数据链整合难题，设计模型、工艺参数、成型检测等各类数据的无缝衔接与安全保障仍需进一步突破；二是材料与工艺的适配问题，如何通过人工智能技术快速开发适配不同材料的3D打印工艺，成为行业未来发展的重要方向；三是专业人才理念升级，传统工业设计从业人员需更新设计思维，适配3D打印技术的设计逻辑，才能充分发挥技术赋能价值。

他表示，智能制造与工业设计的深度融合，离不开先进制造技术、信息技术、互联网、物联网等多领域技术的整合，以此实现跨学科、跨领域协同创新。在此基础上，还需组建由工业设计师、机械工程师、软件工程师、数据分析师等构成的多学科专业团队，建立高效沟通机制，推动跨界思考与协同合作，保障融合创新策略落地见效。

张成林强调，增材制造不只是单一制造工具，更是连接设计与制造的核心创新枢纽。人工智能与3D打印深度融合，让个性化、轻量化设计从理念走向现实，在航空航天、模具制造等关键领域展现出强劲的产业变革动能，也契合我国工业设计从“制造”向“创造”转型的发展方向。面对当前行业发展中的诸多挑战，只要行业同仁深化协同、聚焦技术突破，就能推动产业高质量发展，实现工业制造“多快好省”的目标。未来期待与各界携手，共同推动设计更自由、制造更高效、创新更深入，为智能成型领域繁荣发展贡献力量。