当前，人工智能、增材制造等数字技术正深度赋能实体经济，推动制造业加速向智能化、绿色化、个性化转型。其中，AI建模与3D打印的技术融合，已成为引领未来制造业、提升产业核心竞争力的关键引擎。在2025河北国际工业设计周活动“AI设计对接会”现场，壹号三维科技有限公司董事长李振超，以《智能革命：AI建模与3D打印重塑制造业未来》为题，结合行业实践、技术突破与产业趋势，分享了AI与3D打印融合赋能制造业的前沿思考与实践成果，为制造业数字化转型、设计创新与先进制造深度融合提供了新思路、新路径。

李振超强调，AI智能建模与3D打印的深度融合，并非简单的技术叠加，而是推动制造业从设计思维到生产模式的全方位重构。其中，神经辐射场技术（NeRF）作为AI建模领域的革命性突破，成为解锁三维场景构建的核心支撑。该技术可使AI系统具备类人化三维空间认知能力，不仅能实现表面特征的识别，更能深度解析物体的内在结构与关联逻辑，即便基于有限的二维图像数据，也可精准重建完整的三维场景。这一技术突破极大拓宽了AI建模的应用边界，在自动驾驶、虚拟现实、医学影像诊断等多领域提供核心动能，助力各行业技术升级。

针对3D打印（增材制造）的技术发展，李振超结合行业实践与企业布局，系统阐述了该技术的核心优势与产业演进历程。与传统减材制造工艺相比，3D打印凭借三大核心优势，打破了传统制造的技术瓶颈：其一，突破几何形状限制，可精准制造传统工艺难以实现的复杂结构件，其团队研发的3D打印鞋品已于去年实现消费级商业化落地，彻底改变了此前塑料类3D打印仅局限于原型制作的行业现状；其二，材料利用效率高，采用“按需堆积”模式，可最大限度减少材料浪费，契合绿色制造发展理念；其三，适配小批量个性化生产需求，可高效实现几十件至几千件的定制化生产，涵盖自行车钛合金配件、创新设计原型等多元场景，助力企业实现柔性生产。

李振超表示，我国增材制造产业自2004年起，实现了从快速原型制造向快速功能制造的关键转型，终端零部件性能已达到实际应用标准。目前，国内各类3D打印产业培育基地、创新载体持续发力，正推动我国逐步成为全球增材制造领域的核心力量。

AI技术与3D打印的协同联动，已实现“智能化设计-数字化制造”的全流程闭环，大幅提升设计与生产效率。李振超分享了行业实践案例：某电动车设计企业，此前采用传统人工绘图模式，设计周期长、效率低下，而通过AI建模技术，仅用2小时便完成200张设计图纸的生成，实现了设计效率的量级提升。

目前，国内已有科技企业完成了从AI创意生成到3D打印落地的全流程打通，用户仅需通过自然语言描述设计需求，系统即可自动完成设计图生成、可打印模型转化，真正实现“创意即落地、所想即所得”，有效降低了设计创新的技术门槛，推动创新成果快速转化。

技术的产业价值，最终通过实际应用得以体现。李振超结合国内外行业案例，直观展现了AI+3D打印技术对各领域的变革性影响：

谈及增材制造产业的未来发展时，李振超明确了AI赋能下3D打印产业的三大发展趋势：

同时，他也客观指出了行业当前面临的核心挑战：高性能专用打印材料的研发仍需突破，制约高端产品落地；行业统一标准与认证体系尚未完善，如双组份3D打印鞋品的技术标准与传统发泡鞋品差异显著，标准体系仍在逐步构建中；大规模量产的成本效益有待提升，规模化应用面临瓶颈；鞋类晶格设计师等交叉学科人才短缺，成为制约行业发展的重要因素。

李振超强调，当前我们正处于制造业变革的关键节点，AI智能建模与3D打印的深度融合，不仅是“人工智能+制造”的典型范式，更孕育着个性化定制、分布式生产等新型制造模式。在技术融合的新时代，未能有效运用AI技术的企业，将如同工业革命时期未能掌握电力技术的企业一样，逐步被行业淘汰。他呼吁行业同仁应秉持开放心态，携手推动AI与3D打印技术的融合创新，攻克技术瓶颈、完善产业生态，共同推动中国制造业高质量发展，书写智能制造时代的新篇章。