工业设计的边界正在被技术不断拓宽，当3D打印（增材制造）从“概念”走向“量产”，当柔性生产遇见个性化设计，工业设计的创作逻辑正在发生根本性变革。在2025河北国际工业设计周活动“雄安设计数智场”现场，上海联泰科技股份有限公司工北事业部总经理高兴彬，以《增材制造技术介绍及应用》为题，结合联泰科技20余年的行业深耕经验，拆解了增材制造的核心价值，解读了其在各领域的应用密码，以及技术与设计融合的未来方向。

高兴彬指出，当前生产制造领域已形成等材制造、减材制造与增材制造三大体系，而3D打印作为增材制造的核心形式，经过多年技术迭代，已在制造环节中占据不可替代的地位。其核心原理源于微积分，通过设计软件将方案转化为STL等专用格式，经数据修复、编辑、切片及后处理，最终呈现出目标产品，流程高效且灵活。目前，主流的3D打印技术主要分为光固化、烧结、熔融挤出、喷射四大类，其中联泰科技的核心业务聚焦于光固化与金属粉末烧结两大领域。

高兴彬认为，增材制造能在近几年真正走进生产制造流程，核心在于数字化的普及。设计、三维的数字化转型，为3D打印的规模化应用提供了前提，没有数字化，增材制造的应用将受到极大限制。当下，我们正处于供大于求、产能过剩的“内卷”环境中，产品过剩与消费者对多样化、个性化产品的需求形成鲜明对比，大规模标准化生产已逐渐向小规模定制化生产转型，而增材制造的优势恰好契合这一趋势。

为进一步凸显增材制造的行业价值，高兴彬总结了其四大核心特色：

从全球增材制造行业收入曲线来看，其增长趋势极为明显，这也印证了这项技术的广阔前景——它不仅是一种生产方式，更是重构工业设计与制造关系的重要力量。高兴彬结合联泰科技的实际案例，详细拆解了光固化、金属烧结两大核心技术在各行业的应用，让大家直观感受到增材制造的实用价值。

在产品前期开发阶段，增材制造在汽车、家电、玩具、通讯等领域的试样工作中发挥着不可替代的作用，能够快速将设计方案转化为实体样品，助力设计师优化方案、缩短研发周期。在生产制造环节，增材制造逐渐渗透到生产辅助工装领域，尤其擅长满足异型、个性化需求；在精密铸造领域，通过树脂化、烧结替代传统蜡模，技术日趋成熟，大幅提升铸造精度。

更值得关注的是，增材制造在个性化需求强烈的领域实现了突破：

虽然增材制造优势显著，但高兴彬也客观指出，当前行业仍面临三大痛点：一是生产成本依然偏高，二是生产效率有待进一步提升，三是材料性能与传统材料存在差距（如光固化树脂与传统 PC 材料、金属打印件与传统锻造件）。这些痛点既是行业发展的挑战，也是未来技术突破的核心方向。

目前主流产品设计仍沿用标准化、大规模生产的思路与习惯，面向增材制造的设计路径，还缺乏足够的理论支撑与成熟的应用实践验证。高兴彬建议，设计师在创作过程中若能主动将3D打印的原理、思维与技术特点融入设计，就能更好地释放创意，让更多构想真正落地实现。